医薬品用プラスチック容器で一般的に使用される3種類の材料

医薬品用のプラスチック容器は一般にPE、PP、PETなどの材料で作られており、割れにくく、密封性が良く、防湿、衛生的であり、医薬品包装の特殊な要件を満たしています。清掃や乾燥なしに直接医薬品包装に使用でき、優れた医薬品包装容器であり、経口固形薬に広く使用されています。

① 高密度ポリエチレン（HDPE）は、高度な結晶性を持ち、非極性の熱可塑性樹脂です。 HDPEの元々の外観は乳白色で、薄い断面では一定程度の半透明性があります。PEは家庭用および工業用化学品の大部分に優れた耐性を持っています。軽量で無毒、無色、無臭であり、融点は約130℃です。優れた化学的安定性があり、強酸、強アルカリやほとんどの溶剤に影響されません。また、優れた耐磨耗性、耐寒性、防湿性があり、十分な強度、剛性、および衝撃強度も持っています。加工が容易で、ブローモールドによる中空製品の製造に適しています。低密度ポリエチレンや線状ポリエチレンを一定量添加することで、加工性と使用性能を調整できます。室温では、任意の有機溶媒に溶解せず、酸、アルカリ、および各種塩による腐食に抵抗します。薄膜は水蒸気や空気に対して低い透過性があり、吸水率も低くなっています。しかし、老化に対する耐性は低く、低密度ポリエチレンと比較して環境亀裂に対する耐性も低いです。特に熱酸化にさらされると、その性能が低下することがあります。この欠点を改善するために、抗酸化剤や紫外線吸収剤を添加する必要があります。

② ポリプロピレン（PP）は、プロピレンを重合させて作られる熱可塑性樹脂です。無毒で、無臭、無色で、融点は164-170℃です。これは最も軽いプラスチックの一種であり、水に非常に溶けにくい特性を持っています。 高い結晶性により、この素材は優れた表面剛性と傷つきにくさを持っています。優れた機械的特性があり、高い屈服強度、引張り強度、硬度、優れた弾力性と応力破壊抵抗性があります。また、良好な化学的安定性があり、強酸、強アルカリ、およびほとんどの有機物に対して耐性があります。優れた気密性と水蒸気遮断性を持ち、融点は最大170℃に達します。高温での消毒や滅菌に特に適しており、薬用プラスチック容器の製造には優れた素材です。また、ポリエチレンと混合して使用することもできます。

③ ポリエステル（PET）は、エチレンテレフタレートの脱水縮合反応によって得られる高分子です。エチレンテレフタレートは、テレフタル酸とエチレングリコールの間でのエステル化反応によって得られます。 PETは、乳白色または淡黄色で、非常に結晶性の高いポリマーであり、滑らかで光沢のある表面を持っています。広い温度範囲で優れた物理的および機械的特性を示し、長期使用温度は120℃まで可能です。優れた電気絶縁性能があり、高温や高周波でもその電気特性は良好です。しかし、コロナ放電への耐性は低く、クリープ抵抗、疲労抵抗、摩擦抵抗、寸法安定性はすべて良好です。PETは無色透明で、無毒、無臭、無味です。化学的にも安定しており、酸素や水蒸気に対する優れた抵抗性があり、臭気抵抗性に優れ、高い引張強度と低温抵抗性を持っています。薬用プラスチック容器の優れた材料です。

上記の3種類のプラスチック原料で作られた医薬用プラスチックボトルは、基本的に大多数の経口液状および固形薬剤の包装要件を満たしています。ポリカーボネート酢やポリスチレンなどの他のプラスチック素材も独自の特性を持っていますが、これら3種類のプラスチック原料と比較すると、それほど広範に使用されていません。現在、市場で販売されている大多数の医薬用プラスチックボトルは上記の3種類のプラスチックで作られており、市場でも認められています。

医薬品包装材料の選択には、薬剤の特性、規制適合性、コストパフォーマンスを総合的に考慮する必要があります。新しい素材技術や試験方法の進歩により、医薬品包装業界は高性能と環境保護に向けてさらに発展していきます。企業は規制の動向に密接に注目し、サプライチェーンの品質管理を強化することで、グローバル市場での競争優位を確立する必要があります。