Trois types de matériaux couramment utilisés dans les flacons en plastique pharmaceutique

Les bouteilles plastiques pharmaceutiques sont généralement fabriquées en PE, PP, PET et autres matériaux, qui ne se cassent pas facilement, ont une bonne étanchéité, sont imperméables à l'humidité, sûres et répondent aux exigences spéciales de l'emballage pharmaceutique, etc. Elles peuvent être utilisées directement pour l'emballage des médicaments sans nettoyage ni séchage, et constituent un excellent contenant d'emballage médicinal, largement utilisé pour les médicaments solides oraux.

① Le polyéthylène de haute densité (PEHD) est une résine thermoplastique hautement cristalline et non polar. L'apparence originale du PEHD est laiteuse, avec un certain degré de transparence semi dans la section mince. Le PE possède une excellente résistance à la plupart des produits chimiques ménagers et industriels. Il est léger, non toxique, incolore, sans odeur, avec un point de fusion d'environ 130 ℃. Il a une bonne stabilité chimique et n'est pas affecté par les acides forts, les bases ou la plupart des flux. Il a également une bonne résistance à l'usure, au froid et à l'humidité, ainsi qu'une force, rigidité et résistance aux chocs suffisantes. Il est facile à traiter et convient pour la fabrication de produits creux par soufflage. Une certaine quantité de polyéthylène de faible densité et de polyéthylène linéaire peut être ajoutée pour ajuster les performances de traitement et d'utilisation. À température ambiante, il est insoluble dans tout solvant organique et résistant à la corrosion par les acides, les bases et divers sels; Les films minces ont une faible perméabilité à la vapeur d'eau et à l'air, et une faible absorption d'eau; Résistance médiocre à l'vieillissement et une résistance inférieure aux fissurations environnementales par rapport au polyéthylène de faible densité, surtout lorsqu'il est soumis à l'oxydation thermique, ce qui peut entraîner une diminution de ses performances. Par conséquent, des antioxydants et des absorbeurs UV doivent être ajoutés pour corriger ce défaut.

② Le polypropylène (PP) est un résine thermoplastique fabriquée par polymérisation du propylène. Non toxique, inodore, incolore, avec un point de fusion de 164-170 ℃, c'est l'une des variétés de plastique les plus légères et extrêmement insoluble dans l'eau. En raison de sa haute cristallinité, ce matériau possède une excellente rigidité de surface et une grande résistance aux rayures. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques, une haute résistance à la rupture, une forte résistance en traction, une grande dureté, une élasticité supérieure et une résistance à la rupture sous contrainte, une bonne stabilité chimique, une résistance aux acides forts, aux bases fortes et à la plupart des substances organiques, une excellente étanchéité et des propriétés barrière contre la vapeur d'eau, avec un point de fusion pouvant atteindre 170 ℃. Il est particulièrement adapté à la désinfection et à la stérilisation à haute température. C'est un excellent matériau plastique pour la fabrication de bouteilles plastiques médicinales et peut également être mélangé au polyéthylène pour répondre aux exigences.

③ Le polyester (PET) est un polymère obtenu par la réaction de condensation par déshydratation de l'acide éthylène-terephthalique. L'acide éthylène-terephthalique est obtenu par réaction d'estérification entre l'acide téréphtalique et le glycol éthylique. Le PET est un polymère cristallin très blanc laiteux ou de couleur jaune pâle, avec une surface lisse et brillante. Il présente d'excellentes propriétés physiques et mécaniques sur une large plage de températures, avec une température d'utilisation à long terme pouvant atteindre 120 ℃. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, et même à haute température et à haute fréquence, ses performances électriques restent bonnes. Cependant, sa résistance au phénomène de couronne est faible, tandis que sa résistance à la fluage, à la fatigue, à l'usure et sa stabilité dimensionnelle sont toutes bonnes. Le PET est incolore, transparent, non toxique, sans odeur ni goût. Il présente une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à l'oxygène et à la vapeur d'eau, une bonne résistance aux odeurs, une grande résistance à la traction et une bonne résistance au froid. C'est un excellent matériau pour les bouteilles plastiques pharmaceutiques.

Les bouteilles plastiques médicinales fabriquées à partir des trois types de matières premières plastiques mentionnés ci-dessus peuvent répondre de manière générale aux exigences de la majorité des emballages de liquides oraux et de médicaments solides. D'autres matériaux plastiques, tels que l'acétate de polycarbonate, le polystyrène, etc., possèdent également leurs propriétés uniques. Comparés aux trois types de matières premières plastiques susmentionnés, ils sont moins couramment utilisés. Actuellement, la grande majorité des bouteilles plastiques médicales vendues sur le marché sont fabriquées à partir des trois types de plastique ci-dessus et ont été reconnues par le marché.

Le choix des matériaux d'emballage pharmaceutique doit prendre en compte de manière globale les caractéristiques du médicament, la conformité réglementaire et le rapport qualité-prix. Avec les progrès réalisés dans les technologies de nouveaux matériaux et les méthodes d'essai, l'industrie de l'emballage pharmaceutique continuera d'évoluer vers des performances accrues et la protection de l'environnement. Les entreprises doivent suivre attentivement les évolutions réglementaires et renforcer la gestion de la qualité de la chaîne d'approvisionnement pour acquérir un avantage compétitif sur le marché mondial.