Tres tipos de materiales comúnmente utilizados en frascos plásticos farmacéuticos

Los frascos plásticos farmacéuticos generalmente están hechos de materiales como PE, PP, PET y otros, que son resistentes a roturas, tienen un buen rendimiento de sellado, son impermeables, saludables y cumplen con los requisitos especiales del envasado farmacéutico, etc., pueden usarse directamente para el envasado de medicamentos sin limpieza ni secado, y son excelentes contenedores de envasado medicinal, ampliamente utilizados para medicamentos sólidos orales.

① El polietileno de alta densidad (HDPE) es un resina termoplástica altamente cristalina y no polar. La apariencia original del PEAD es blanca lechosa, con un cierto grado de transparencia semitransparente en la sección delgada. El PE tiene una excelente resistencia a la mayoría de los químicos domésticos e industriales. Es ligero, inofensivo, incoloro, insípido e inodoro, con un punto de fusión de aproximadamente 130 ℃. Tiene una buena estabilidad química y no se ve afectado por ácidos fuertes, bases o la mayoría de los agentes fluídicos. También tiene una buena resistencia al desgaste, al frío y a la humedad, así como suficiente fuerza, rigidez y resistencia al impacto. Es fácil de procesar y adecuado para la fabricación de productos huecos por soplado. Se puede agregar una cierta cantidad de polietileno de baja densidad y polietileno lineal para ajustar el rendimiento de procesamiento y uso. A temperatura ambiente, es insoluble en cualquier solvente orgánico y resiste la corrosión por ácidos, bases y diversas sales; Los filmes tienen una baja permeabilidad al vapor de agua y aire, y una baja absorción de agua; La resistencia al envejecimiento es pobre y la resistencia a la fisuración ambiental es menor en comparación con el polietileno de baja densidad, especialmente cuando está expuesto a la oxidación térmica, lo que puede provocar una disminución en sus propiedades. Por lo tanto, es necesario añadir antioxidantes y absorbentes de UV para mejorar esta deficiencia.

② El polipropileno (PP) es un termoplástico obtenido por la polimerización del propileno. No tóxico, inodoro, colorless, con un punto de fusión de 164-170 ℃, es una de las variedades de plástico más ligeras y extremadamente insoluble en agua. Debido a su alta cristalinidad, este material tiene una excelente rigidez superficial y resistencia a los arañazos. Tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la tensión, alta dureza, elasticidad superior y resistencia al fallo por estrés, buena estabilidad química, resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y la mayoría de las sustancias orgánicas, excelente hermeticidad y propiedades de barrera contra el vapor de agua, y un punto de fusión de hasta 170 ℃. Es particularmente adecuado para desinfección y esterilización a altas temperaturas. Es un excelente material plástico para la fabricación de botellas plásticas medicinales y también se puede mezclar con polietileno para cumplir con los requisitos.

③ El poliéster (PET) es un polímero de alta densidad obtenido a partir de la reacción de condensación por deshidratación del terftalato de etileno. El terftalato de etileno se obtiene mediante la reacción de esterificación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. El PET es un polímero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro, con una superficie lisa y brillante. Tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas en un amplio rango de temperaturas, con una temperatura de uso a largo plazo de hasta 120 ℃. Posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, y aunque esté expuesto a altas temperaturas y frecuencias, su rendimiento eléctrico sigue siendo bueno. Sin embargo, su resistencia a la corona es pobre, mientras que su resistencia a la deformación, fatiga, rozamiento y estabilidad dimensional son todas buenas. El PET es incoloro, transparente, no tóxico, insípido e inodoro. Tiene buena estabilidad química, buena resistencia al oxígeno y vapor de agua, buena resistencia a los olores, alta resistencia a la tracción y buena resistencia a bajas temperaturas. Es un material excelente para botellas plásticas medicinales.

Los frascos plásticos medicinales fabricados a partir de los tres tipos de materias primas plásticas mencionadas pueden satisfacer básicamente los requisitos de la mayoría de los envases de líquidos orales y medicamentos sólidos. Otros materiales plásticos, como el acetato de polarbonato, el poliestireno, etc., también tienen sus propiedades únicas. En comparación con las tres clases de materias primas plásticas mencionadas anteriormente, no son tan ampliamente utilizados. Actualmente, la gran mayoría de los frascos plásticos medicinales que se venden en el mercado están hechos de estos tres tipos de plástico y han sido reconocidos por el mercado.

La selección de materiales de embalaje farmacéutico debe considerar de manera integral las características del medicamento, el cumplimiento normativo y la rentabilidad. Con el avance de la tecnología de nuevos materiales y métodos de prueba, la industria de embalaje farmacéutico seguirá desarrollándose hacia un rendimiento superior y la protección ambiental. Las empresas deben seguir de cerca el desarrollo de las regulaciones y fortalecer la gestión de calidad de la cadena de suministro para obtener una ventaja competitiva en el mercado global.