Drei Arten von Materialien, die im Pharmabereich häufig für Plastikflaschen verwendet werden

Pharmazeutische Kunststoffflaschen bestehen im Allgemeinen aus PE, PP, PET und anderen Materialien, die nicht leicht brechen, eine gute Dichtungsfähigkeit aufweisen, feuchtigkeitsbeständig, gesundheitlich unbedenklich sind und den besonderen Anforderungen der Pharmaverpackung entsprechen. Sie können ohne Reinigung und Trocknung direkt für die Pharmaverpackung verwendet werden und sind ein hervorragendes Medikamentenverpackungsbehältnis, das weitgehend für orale Festmedikamente eingesetzt wird.

① Hochdichte-Polyethylen (HDPE) ist ein hochkristallines, nichtpolares thermoplastisches Polymer. Das ursprüngliche Erscheinungsbild von HDPE ist milchig weiß, mit einem gewissen Maß an Halbdurchsichtigkeit im dünnen Bereich. PE weist eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber den meisten Haushalts- und Industriechemikalien auf. Es ist leichtgewichtig, nicht toxisch, farblos, geruchlos und hat einen Schmelzpunkt von etwa 130 °C. Es verfügt über eine gute chemische Stabilität und wird von starken Säuren, Basen oder den meisten Flussmitteln nicht beeinträchtigt. Außerdem hat es gute Verschleißfestigkeit, Kältebeständigkeit und Feuchtigkeitswiderstand sowie ausreichende Stärke, Steifigkeit und Aufprallfestigkeit. Es ist einfach zu verarbeiten und eignet sich für das Blasformen von Hohlprodukten. Eine bestimmte Menge an Niederdruck-Polyethylen und linearer Polyethylen kann hinzugefügt werden, um die Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften anzupassen. Bei Raumtemperatur ist es in keinem organischen Lösungsmittel löslich und widersteht der Korrosion durch Säure, Base und verschiedene Salze; Die Dünnschicht zeigt eine geringe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Luft und hat einen niedrigen Wasseraufnahmewert; Sie hat eine schlechtere Alterungsbeständigkeit und eine geringere Umgebungsspalterfestigkeit im Vergleich zu Niederdruck-Polyethylen, insbesondere wenn sie thermischer Oxidation ausgesetzt ist, was zu einer Verschlechterung ihrer Eigenschaften führen kann. Daher müssen Antioxidationsmittel und UV-Aufnahmemittel hinzugefügt werden, um diesen Mangel zu verbessern.

② Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Harz, das durch die Polymerisierung von Propylen hergestellt wird. Es ist nicht giftig, geruchlos, farblos, mit einem Schmelzpunkt von 164-170 ℃ und gehört zu den leichtesten Kunststoffarten, wobei es äußerst unlöslich in Wasser ist. Aufgrund seiner hohen Kristallinität besitzt dieses Material eine ausgezeichnete Oberflächensteifigkeit und Schursfestigkeit. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter hohe Fliessgrenze, hohe Zugfestigkeit, hohe Härte, überlegene Elastizität und Widerstand gegen Spannungsriss. Außerdem bietet es eine gute chemische Stabilität, Widerstand gegen starke Säuren, starke Basen und die meisten organischen Substanzen, sowie exzellente Dichtungseigenschaften und Wasserdampfsperreigenschaften. Der Schmelzpunkt beträgt bis zu 170 ℃. Es eignet sich besonders für Hochtemperaturreinigung und -sterilisation. Es ist ein hervorragendes Plastikmaterial zur Herstellung von Medikamentenflaschen und kann auch mit Polyethylen gemischt werden, um Anforderungen zu erfüllen.

③ Polyester (PET) ist ein hochmolekulares Polymer, das aus der Entwasserungskondensationsreaktion von Ethylenterephthalat entsteht. Ethylenterephthalat wird durch die Esterifikationsreaktion zwischen Terephthal-säure und Ethylen-Glykol erhalten. PET ist ein milchig weißer oder hellgelber, hochkristalliner Polymer mit einer glatten und glänzenden Oberfläche. Es weist ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich auf, mit einer langfristigen Einsatztemperatur von bis zu 120 ℃. Es hat hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften, und selbst bei hohen Temperaturen und Frequenzen bleibt seine elektrische Leistungsfähigkeit gut. Allerdings ist seine Coronaresistenz schlecht, während Kriechfestigkeit, Müdungsfestigkeit, Reibungswiderstand und dimensionsale Stabilität alle gut sind. PET ist farblos, transparent, nicht giftig, geruchlos und geschmacklos. Es hat eine gute chemische Beständigkeit, einen guten Sauerstoff- und Wasserdampf-Widerstand, einen guten Geruchsschutz, hohe Zugfestigkeit und eine gute Kältebeständigkeit. Es ist ein hervorragendes Material für Medikamentenplastikflaschen.

Die aus den oben genannten drei Arten von Kunststoffrohstoffen hergestellten Medizinflaschen können im Wesentlichen den Anforderungen an die Verpackung der überwiegenden Mehrheit von Flüssig- und Festmedikamenten gerecht werden. Andere Kunststoffe, wie Polycarbonatessig oder Polystyrol, haben ebenfalls ihre einzigartigen Eigenschaften. Im Vergleich zu den oben genannten drei Arten von Kunststoffrohstoffen werden sie nicht so weit verbreitet eingesetzt. Derzeit werden die überwiegende Mehrheit der auf dem Markt erhältlichen Medizinflaschen aus den oben genannten drei Arten von Kunststoffen hergestellt und vom Markt anerkannt.

Die Auswahl von Verpackungsmaterialien für Arzneimittel sollte die Charakteristiken des Medikaments, die Einhaltung von Vorschriften und die Kosteneffizienz umfassend berücksichtigen. Mit dem Fortschritt der Neuen-Material-Technologie und Prüfverfahren wird die Pharmaverpackungsbranche weiterhin in Richtung hoher Leistung und Umweltschutz entwickeln. Unternehmen sollten sich eng an gesetzlichen Entwicklungen orientieren und die Qualitätsmanagement im Lieferanten-Netzwerk stärken, um einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt zu erlangen.